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O pilar técnico de Segurança visa melhorar continuamente o ambiente de trabalho e eliminar condições que possam causar acidentes ou infortúnios, especialmente em situações de alto risco ou com atitudes perigosas. Isso é alcançado promovendo a cultura de segurança em todos os níveis da organização. Todos os membros da organização são gradualmente envolvidos em um processo de conscientização crescente, abordando aspectos normativos, econômicos e éticos.
Aspectos normativos
Cada país tem suas próprias normas de segurança no trabalho, prevendo sanções financeiras e penais para violações. A divulgação e a observância rigorosa dessas normas são essenciais para a prevenção em qualquer local de trabalho.
Aspectos econômicos
Acidentes no local de trabalho geram custos diretos (legais, seguros) e indiretos (danos ao produto, perda de produção, danos às máquinas, moral das pessoas, imagem da empresa). Esses custos geralmente superam os necessários para eliminar o risco e promover uma cultura de prevenção adequada.
Aspectos éticos
O princípio ético da segurança no trabalho valoriza a vida e a responsabilidade de criar um ambiente seguro. Isso inclui identificar e eliminar riscos, promover uma cultura de segurança e garantir que todos na organização estejam conscientes de seu papel na prevenção de acidentes, respeitando normas e práticas seguras. Esses valores éticos priorizam a integridade física e psicológica dos trabalhadores.
OBJETIVOS
O objetivo da segurança é zerar os infortúnios através de um procedimento sistêmico, prevenindo acidentes por meio da observação, análise e eliminação das causas potenciais. Isso exige uma cultura de prevenção, melhorias contínuas na ergonomia e desenvolvimento de competências. Em um estabelecimento World Class, a segurança é melhorada constantemente usando a lógica PDCA (Planejar, Fazer, Checar, Agir), envolvendo todos os participantes da organização.
PASSO 1 - Análise dos acidentes e procura das causas e das origens
Atividades:
Construção dos instrumentos de observação da documentação para mapear os acidentes (LTA, MTC, FAI), dos acidentes menores (near misses) e das áreas e condições pouco seguras (unsafe acts and conditions).
Ressaltar os acidentes acontecidos por natureza, data, local, partes do corpo lesionadas,
dinâmica.
Buscar a causa do acidente através da aplicação das análises 5 Whys.
Resumir os dados coletados nos níveis da pirâmide de Heinrich, monitorando a evolução no tempo.
Resumir os dados coletados através do mapa geral dos acidentes no estabelecimento.
Ferramentas:
Pirâmide de Heinrich.
Mapa dos acidentes.
Mapa das lesões nas partes do corpo.
5 Whys
PDCA.
Observação Near Misses.
Observação Acts and Conditions.
Entradas:
Ficha de descrição dos acidentes.
Lista das condições de falha de segurança no trabalho.
Saidas:
Relato dos infortúnios.
Partes do corpo lesionadas.
Pirâmide de Heinrich.
Mapa dos acidentes no estabelecimento.
Laudo das causas dos acidentes.
KPI
Índice de freqüência dos infortúnios com licença de pelo menos um dia (além daquele do evento): n.° infortúnios / horas de trabalho x 100.000.
Índice de freqüência de infortúnios com licença de até três dias (após aquele do evento) calculado como o precedente.
Índice de gravidade: n.° dias perdidos / horas trabalhadas x 1000.
Duração média: n.° dias de ausência / n.° infortúnios denunciados (com licença de no mínimo quatro dias, após aquele do evento).
PASSO 2 - Identificação e aplicação das contramedidas e expansão horizontal (em áreas similares)
Atividades:
Definição das intervenções necessárias para remover as causas dos acidentes e das condições de insegurança.
Realização das intervenções técnicas, organizacionais e processuais para remover as causas dos acidentes.
Realização das atividades de prevenção para remover as condições de insegurança: FI (Quick Kaizen, Standard Kaizen, etc.), 5S, AM (integração com as atividades preparatórias: step 0), aumentar a segurança das estruturas.
Realização de OPL (One Point Lesson, em português, Lição de um ponto) e ações de formação, atualização das SOP (Standard Operating Procedures, em português, Procedimento Operacional Padrão) evidenciando os aspectos relevantes para a segurança na execução das operações.
Expansão horizontal: extensão às áreas similares das intervenções corretivas e preventivas.
Expansão horizontal: extensão até outros estabelecimentos com problemas comuns, através de um sistema coordenado de coleta e divulgação das contramedidas adotadas.
Ferramentas:
Gestão à Vista.
Quick Kaizen.
Standard Kaizen.
5S: o restabelecimento e a manutenção das condições de limpeza constituem o pré-requisito da segurança.
Coligação dos pilares WO / AM: as atividades previstas nos steps de 1 a 3 de AM e WO contribuem também para o melhoramento das atitudes dos operadores em relação à segurança e à salubridade da máquina ou do local de trabalho através de um percurso sistemático que permite elevar os padrões.
Entradas:
Dados sobre os acidentes e as respectivas causas (coletados no step precedente).
Saidas:
OPL. (One Point Lesson, em português, Lição de um ponto)
Lista das intervenções para remover as causas originais.
KPI
Número de intervenções corretivas estendidas às áreas limítrofes.
Número de pessoas envolvidas na formação.
Número de OPL (One Point Lesson, em português, Lição de um ponto) geradas.
Número de iniciativas Kaizen efetuadas sobre a segurança.
PASSO 3 - Execução / verificação de padrões iniciais (lista de problemas de segurança)
Atividades:
Definição dos padrões de segurança e dos comportamentos a ser adotados em um estabelecimento. (constituição dos primeiros elementos do Sistema de Segurança Comportamental (Behavioural Safety System).)
Confecção de manuais ou material ilustrativo sobre a segurança no lugar de trabalho.
Confecção da avaliação de riscos de cada ambiente de trabalho.
A avaliação dos riscos deve ser efetuada:
em todos os postos de trabalho, levando em consideração também as atividades esporádicas que podem ser executadas, as estruturas, as máquinas e os equipamentos;
para todos os funcionários dependentes e eventualmente para terceiros;
para todos os riscos razoavelmente previsíveis, além daqueles existentes no dia-a-dia (risco genérico).
Aplicação de contramedidas específicas em função dos riscos individuados. Por exemplo:
escrever o diário de prevenção da UTE;
implementar o Sistema Ocupacional de Base (Occupational Health System).
Ferramentas:
Gestão à Vista (ex. Safety Activity Board, etc.).
Fichas de lock off/lock out.
Check lists.
Auditorias de conformidade.
SOP (Standard Operating Procedures, em português, Procedimento Operacional Padrão).
OPL. (One Point Lesson, em português, Lição de um ponto).
Saidas:
Sistema de Segurança Comportamental Inicial.
Sistema Ocupacional de Base (Occupational Health System).
Padrão e Procedimento de Segurança.
Mapa do risco da área de trabalho (UTE, etc.).
Gestão à vista para a segurança em cada UTE.
Diário de prevenção da UTE.
Plano de reuniões sobre a segurança em nível do estabelecimento.
Plano de auditoria da segurança sobre a utilização dos padrões de segurança (auditoria de conformidade).
KPI
Número de padrões e procedimentos emitidos.
Número de auditorias efetuadas para a verificação dos padrões introduzidos.
Resultado da auditoria de conformidade - Índice de conformidade: IC=100-(TP/TVx100; onde TP:Total geral do Peso das vozes não conformes; TV: Total de Vozes consideradas).
PASSO 4 - Condução de um controle geral para a segurança (formação das pessoas na cultura de segurança)
Atividades:
Realização de um sistema de auditoria geral sobre a segurança feito por especialistas.
Ressalto das não-conformidades / anomalias resolvidas e daquelas em fase de resolução, com indicação das medidas provisórias adotadas com a mesma eficácia.
Individualização das ações corretivas e definição do Plano de Melhoramento.
Começo da atividade constante de formação preventiva de segurança.
Ressalto dos aspectos comportamentais para o desenvolvimento de iniciativas específicas.
Ferramentas:
Auditoria Geral.
Questionário sobre os comportamentos relativos à segurança.
Saidas:
Plano de melhoramento da segurança.
Plano de formação contínuo sobre a segurança.
Mapa extensão da aplicação dos padrões nos estabelecimentos.
KPI
Número de auditorias efetuadas pelos especialistas e índices de conformidades.
Número de áreas padronizadas.
Número de pessoas formadas; situação de infortúnios/ sinalizações devidas à falta de conhecimentos, etc.
Resultado da auditoria geral de conformidades (índice de conformidade:IC=100-(TP/TVx100); onde TP: Total geral do Peso das vozes não-conformes; TV: Total de Vozes consideradas).
PASSO 5 - Condução autônoma de inspeções para a segurança (contramedidas preventivas para os potenciais problemas de segurança)
Atividades:
Execução de auditoria da segurança por parte da direção (SMAT – Safety Management Audit Training, em português, Auditoria da Formação e Gestão da Segurança).
Realização de auditorias autônomas por parte dos operadores.
Sinalização de condições de risco por parte dos operadores.
Ferramentas:
Cartões de segurança.
Check list.
Auditoria SMAT (Safety Management Audit Training). Esse tipo de auditoria acontece nos postos de trabalho. O time de gestão da auditoria observa, entrevista e avalia utilizando um guia rápido relatado no formato padrão de SMAT.
Os resultados da auditoria permitem definir as prioridades, redefinir os objetivos e melhorar os padrões de segurança. A auditoria feita pelo gestor estimula o trabalhador a trabalhar em constante segurança e o incentiva a participar ativamente da análise dos riscos.
O padrão SMAT sugere algumas perguntas a se fazer aos entrevistados e direciona as observações focalizando a atenção em algumas categorias:
postura das pessoas;
uso dos EPIs (Equipamento de Proteção Individual);
observação dos procedimentos e manutenção;
estruturas e equipamentos;
reação das pessoas.
KPI
Número de auditorias feitas pelo gestor, envolvendo os operadores de linha.
Número de sinalizações feitas pelos operadores e os tempos de resolução.
PASSO 6 - Definição autônoma de padrões para a segurança
Do passo 1 até o passo 5 foram desenvolvidas todas as atividades que permitem a autogestão deste sistema em relação à segurança. O passo 6 tem como objetivo a evolução do sistema a fim de melhorar constantemente os padrões de segurança alcançados. Por isso, diz respeito aos círculos de segurança. Os círculos de segurança operam de forma autônoma em áreas e Unidades Operativas, analisando os resultados das intervenções de melhoramento e redefinindo novos objetivos. A atividade dos círculos da segurança é monitorada pelo pilar líder e pela direção do estabelecimento, tratando-se de times interfuncionais dedicados ao melhoramento dos padrões de segurança.
Atividades:
Introdução dos círculos de segurança.
Participação do operador para a avaliação dos riscos nos locais de trabalho.
Individualização das intervenções corretivas por parte dos operadores (proatividade) sobre segurança, ergonomia e organização dos locais de trabalho.
Implementação autônoma de atividades de melhoramento.
KPI
Número de círculos da segurança ativados.
Número de checagens efetuadas.
Número de melhoramentos implementados autonomamente.
PASSO 7 - Implementação completa do sistema de gestão da segurança.
Atividades:
Aperfeiçoamento do Sistema de Segurança Comportamental (Behavioural Safety System).
Aperfeiçoamento do Sistema Ocupacional Sanitário (Occupational Health System).
Realização de um Programa de Higiene (ex. dieta, peso, fumo, stress, etc.), de proteção da audição, da pele, etc.
Atividades para a certificação dos padrões de segurança com normas de referências nacionais, comunitárias, internacionais.
Auditoria da Administração do estabelecimento.
Ferramentas:
Campanhas de comunicação e envolvimento (dentro e fora da atividade de trabalho).
Saidas:
Sistema de Gestão da Segurança.
Sistema de Segurança Comportamental (Behavioural Safety System).
Sistema de Monitoramento Sanitário (Occupational Health System).
Programa de higiene, de proteção da audição, da pele.
KPI
Número de participações nos círculos de segurança.
Obtenção de certificação do sistema de gestão da segurança.
Zero infortúnios nos últimos três anos.
Zero medicações nos últimos doze meses.
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